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云南尖峰從生產源頭抓成本管理石灰石破碎機“微調”降電耗

發(fā)布時間：

2024-03-21

石灰石是水泥生產的主要原料，在生料中所占比例約為80%，其破碎顆粒分布和細度合理性指標對生料系統(tǒng)的電力消耗起著關鍵性作用。幾個月來，云南尖峰水泥公司通過對石灰石破碎機進行“細部”調整，充分發(fā)揮設備功能，探索生料系統(tǒng)節(jié)電方案，起到了較為明顯的效果。

降低生料系統(tǒng)電耗，除了對主機做進一步優(yōu)化、保證設備運行穩(wěn)定外，石灰石顆粒細度分布是一個關鍵性指標。如果顆粒細度占比達到最佳，能夠提高輥壓機的擠壓效果，在提高石灰石破碎臺時產量的同時，達到降低噸生料平均電耗的效果。為此，云南尖峰組織攻關小組進行反復論證分析，決定從石灰石破碎機入手，對石灰石上采取一些措施，在顆粒分布合理性上下功夫。

基于這一想法，攻關小組研究制定了適當減小篩網間隙、反擊板與錘頭間隙、篩網與錘頭間隙、給料輥與錘頭間隙，提高石灰石破碎后顆粒細度的方案。為了獲得最佳的指標，攻關小組進行反復試驗和取樣分析，將原45毫米間隙篩網更換為35毫米，逐步將反擊板與錘頭間隙從75毫米縮減到目前的25毫米，篩網與錘頭間隙從150毫米縮減到目前的80毫米；給料輥與錘頭間隙也經三次堆焊，從60毫米縮減至35-40毫米。此外，通過給排鐵門增加配重、每天中午停機時安排機修工清理篩網上積料等措施，將符合尺寸塊料及時清出破碎腔，提高了破碎工作效率。云南尖峰質量管理部的取樣分析結果顯示，2023年12月，石灰石破碎后20毫米以下粒徑占比已經從調整前的50%左右，提高到了67.83%。

根據生料系統(tǒng)工藝臺賬數據分析，經過對破碎機的“微調”，云南尖峰石灰石破碎系統(tǒng)2023年噸石灰石電耗同比下降0.07度。尤其是12月份，生料系統(tǒng)綜合電耗低于全年平均電耗0.59度，噸生料電耗下降至12.04度，創(chuàng)下云南尖峰投產以來的最優(yōu)紀錄。此外，生料平均粒徑的下降，一定程度上提高了生料的易燒性，對降低生產環(huán)節(jié)總體能耗也起到了積極的作用。（樓旭新）

編后：

降本增效，是2024年公司工作指導方針的重要內容，也是企業(yè)參與市場競爭的永恒主題。近年來，集團公司一直在強調，要努力把尖峰所有下屬企業(yè)都打造成為業(yè)內質量最優(yōu)、成本最低、效率最高的優(yōu)勢企業(yè)，而要達到這一目標，通過精益生產來降本增效是一條必由之路。精益生產的重要特征之一，是“全員積極參與改善”，只有團隊中的全體成員，都能夠團結一心，積極承擔起工作責任，在生產過程各個環(huán)節(jié)不斷探索、不斷優(yōu)化，將每個工作細節(jié)做到極致，把每個工藝、技術指標做到最優(yōu)，才有可能真正達到精益生產的目的，讓生產、技術上的進步轉化為企業(yè)的競爭優(yōu)勢，在市場中立于不敗不地。

為進一步貫徹落實公司年度工作指導方針，倡導精益生產、降本增效的工作理念，本版特開設“降本增效新聞專欄”，對各單位降本增效的好做法、好成果、好經驗、好觀點進行重點宣傳，歡迎各位同事積極來稿。

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