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大冶尖峰水泥有限公司窯尾煙氣脫硫工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收公示
發(fā)布時(shí)間：
2020-07-31
大冶尖峰水泥有限公司窯尾煙氣脫硫工程
竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收公示
根據(jù)環(huán)保部《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收暫行辦法》（國(guó)環(huán)規(guī)環(huán)評(píng)[2017]4號(hào)）要求，
現(xiàn)將大冶尖峰水泥有限公司“窯尾煙氣脫硫工程”環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收信息進(jìn)行公示。
一、項(xiàng)目基本情況
項(xiàng)目名稱：窯尾煙氣脫硫工程
項(xiàng)目建設(shè)單位：大冶尖峰水泥有限公司
項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：大冶市保安鎮(zhèn)永光村，大冶尖峰水泥有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)
項(xiàng)目性質(zhì)：技改
項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為：
本技改項(xiàng)目主要是對(duì)公司現(xiàn)有日產(chǎn)4000t水泥熟料生產(chǎn)線窯尾煙氣建設(shè)濕法脫硫系統(tǒng)，采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝。項(xiàng)目占地總計(jì)500m2，新增建筑面積約450 m2，主要建設(shè)脫硫綜合樓、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石粉輸送及石灰石漿液制備系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及配套的管路等。供電、供水、壓縮空氣等公用工程依托廠區(qū)現(xiàn)有。
項(xiàng)目總投資、環(huán)保投資：項(xiàng)目總投資1037萬(wàn)元，全部為環(huán)保投資。
項(xiàng)目于2017年9月委托黃石長(zhǎng)江環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)，2017年11月16日大冶市環(huán)境保護(hù)局以冶環(huán)審函[2017]354號(hào)文進(jìn)行了批復(fù)。
二、環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)情況
本次驗(yàn)收的范圍為窯尾煙氣脫硫系統(tǒng)及配套設(shè)施。
(1) 廢氣污染防治措施
項(xiàng)目有組織排放廢氣主要污染物為SO2；無(wú)組織排放廢氣主要污染物為粉塵。
漿液制備系統(tǒng)中輸送、給料、分灰、料倉(cāng)等工序全封閉建設(shè)，制漿工序設(shè)置除灰去濕裝置；回轉(zhuǎn)窯廢氣中的SO2采用石灰石-石膏法處理后，由110m高煙囪高空排放；SO2排放濃度及無(wú)組織排放的粉塵均能達(dá)到（GB4915-2013）《水泥工業(yè)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》排放限值要求。
(2)水環(huán)境污染防治措施
項(xiàng)目排水實(shí)行雨污分流，設(shè)置了雨水溝渠（水泥硬化），項(xiàng)目所在地雨水進(jìn)入廠區(qū)現(xiàn)有雨水系統(tǒng)；建設(shè)了排水溝、集水池，配套了旋流機(jī)、濾液收集罐，廢水由集水池收集后回用于生產(chǎn)，不外排；建設(shè)了570m3事故漿液罐，事故時(shí)吸收塔排放的漿液進(jìn)入事故漿液罐收集，回用于吸收塔，不外排，對(duì)外界影響較小。
(3)噪聲防治措施
項(xiàng)目噪聲主要來(lái)自風(fēng)機(jī)、水泵等生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備均為低噪聲設(shè)備；風(fēng)機(jī)和水泵均放在密閉隔間，并采取減振、消聲、距離衰減等措施。
(4)固體廢物污染防治措施
本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)期排放的固體廢棄物主要為生活垃圾和脫硫石膏。在脫硫站房一層建設(shè)了規(guī)范的固體廢棄物暫存間，脫水后的石膏由暫存間收集，定期運(yùn)往廠區(qū)石膏堆場(chǎng)，作為原料進(jìn)入水泥磨，不外排；生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門統(tǒng)一清運(yùn)集中處理。
三、驗(yàn)收調(diào)查結(jié)果
（一）施工期
施工期間，落實(shí)了各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，對(duì)周邊環(huán)境影響小。
（二）運(yùn)營(yíng)期
1、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)工況
驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間（2019年3月21-22日；2019年5月27-28日），本項(xiàng)目運(yùn)行正常，設(shè)計(jì)生產(chǎn)水泥4000t/d；實(shí)際3月21-22日、5月27-28日生產(chǎn)負(fù)荷均達(dá)到82%以上，竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)工況大于75%，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有效。
2、廢氣
本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，在廠界設(shè)置了3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位，對(duì)項(xiàng)目無(wú)組織排放的顆粒物進(jìn)行了兩天的監(jiān)測(cè)；廠界無(wú)組織排放的顆粒物濃度最大值均低于0.5mg/m3，未超過(guò)《水泥工業(yè)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915-2013）表3無(wú)組織排放限值。
本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯尾脫硫塔的進(jìn)口和出口廢氣中的SO2進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：回轉(zhuǎn)窯窯尾脫硫塔的平均脫硫效率達(dá)到91%以上；排氣筒出口廢氣中的
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